因建材市场大环境影响，沙（砂）、石子等材料短缺现象较突出，价格高、原材质量差等现象导致市场大部分企业建筑工程混凝土质量普遍下降。为有效控制在建工程混凝土质量，保证工程实体混凝土强度，寿光管理站及时采取措施对混凝土质量实施高效管控。

一、抓源头，保证原材质量。首先，择优选择原材料供货厂家。寿光管理站建管人员与监理人员配合施工单位共同对混凝土原材料厂家进行考察、评价，择优选择供货能力强、质量稳定、信誉度高的原材料厂家。其次，加强对施工单位现场搅拌普通混凝土，水泥、砂石骨料等原材料的进场检验。水泥进场时必须附有水泥出厂合格证明或出厂检测报告，水泥进场后按规范要求对其安定性、凝结时间和强度指标逐批检验。如果不能确定该水泥是否为同批水泥时，每进场一次检验一次。砂、石等原材料进场后要对其强度、级配、超逊径、杂质含量等进行试验。对水泥、砂石骨料等原材料的取样均采用现场建管人员、监理人员共同现场见证取样的方式，各项原材料交第三方检测单位检测合格后方可投入使用。第三，加强对混凝土拌和过程中的质量控制，管理站现场建管人员与监理对混凝土搅拌站实施不定期检查，重点对现场原材料进行目测和抽样检查，对现场拌和用料配比进行抽查，对原材料进货单、检验单及企业实验室资料进行检查，确保实体质量和相关资料吻合。 

二、抓进场，保证生产质量。寿光管理站的改扩建和水毁修复工程中的现浇混凝土均采用商品混凝土，混凝土的进场质量控制显得尤为重要。商品混凝土进场时施工人员要严格检查随车携带的合格证、配合比、票据等相关资料，施工、监理单位对进场混凝土的塌落度进行现场试验检查，塌落度不合格，严禁使用。加强混凝土运输过程中的质量控制，搅拌车在运输过程中严禁搅拌罐停转，确保搅拌罐缓慢匀速转动。督促施工单位合理调配混凝土搅拌车的配送量，既要保证混凝土的持续供给，避免供给间隔太长超过混凝土的初凝时间造成施工部位出现缝隙，同时也要注意避免混凝土搅拌车在工地等待时间过长影响混凝土质量。

三、抓养护，保证施工质量。督促施工单位混凝土浇筑后及时采用塑料薄膜覆盖、草席、土工布覆盖、喷水等措施加强养护，保证覆盖养护时间不少于14天。施工单位对每块混凝土的养护时间登记造册，养护照片每日发往各个工程微信群，建管人员与监理人员每日对施工现场的养护情况进行巡视检查，确保混凝土养护到位，减少混凝土裂纹产生，保证混凝土强度正常增长。

四、抓检查，保证实体质量。一是定期对混凝土施工档案资料进行检查。主要检查各项质量证明文件是否齐全，各项表格记录填写是否正确、规范，各项记录、文件是否真实有效。如有发现施工资料有缺陷立即对其对应的施工部位进行详细检查，确保混凝土工程质量。二是加强对混凝土实体质量的检查。寿光管理站工程建管人员分别以龄期15天、25天、28天对拆模后的混凝土进行回弹检查，对回弹结果不合格的在其相应龄期内跟踪检测，对28天仍达不到设计强度的坚决进行返工处理。

通过上述措施，结合约谈、口头预警等措施，改扩建和水毁修复工程混凝土质量得到了有效管控，通过随机检查，在建工程混凝土龄期15-25天即能达到设计强度，为工程质量提供了扎实基础。

供稿：水质保护处 寿光管理站  责编：山东调水